項目背景：
一家電子設備制造商，總部位于加拿大多倫多，在全世界擁有30多家分公司，員工超過1萬1千名，中國的工廠位于蘇州工業(yè)園區(qū)。在"6-Sigma"實施前該工廠的狀況是：由于設計研發(fā)周期過長，設計變更時常發(fā)生，該公司總是不能及時將產(chǎn)品推入市場;生產(chǎn)周期過長，延遲交貨期，致使客戶抱怨很大;而且由于產(chǎn)品故障率太高，導致售后服務和維修成本過高。為了確保高品質(zhì)，就會發(fā)生檢查、返工和廢棄等損失。
改進策略：
該公司希望通過"6-Sigma"的改進運作，通過減少設計變異的次數(shù)來降低研發(fā)周期，提高穩(wěn)定因子，確保交貨質(zhì)量(PPM)；通過6sigma設計的產(chǎn)品使制造等后續(xù)工作減少缺陷機會和需改進的工作量，讓質(zhì)量管理進入良性循環(huán)，降低質(zhì)量成本。
具體實施：
該公司"6-Sigma"的推進步驟如下：GAP顧問配合其管理高層確定"6-Sigma"的開展計劃和管理結(jié)構(gòu)，選定改善項目，前期對全體員工進行宣導，然后對其管理高層進行培訓和"6-Sigma"BB培訓。在培訓過程中，BB黑帶項目也要同時選定和實施，最后是項目的審核和發(fā)表。
該公司的"6-Sigma"運作是從建立"6-Sigma"團隊開始的。核心團隊由研發(fā)部、質(zhì)量部、技術(shù)部組成，其它部門（如市場、制造、財務、人力資源等）負責支持與協(xié)助。"6-Sigma"負責人是由公司的副總裁擔任，在"6-Sigma"負責人之下，是"6-Sigma"財務委員會、3個研發(fā)部和兩個黑帶項目團隊。
具體項目過程如下 :
1、選擇問題變量(列出問題、確定因變量、問題的數(shù)量)
2、對問題進行診斷(收集數(shù)據(jù)、做分析圖、分析數(shù)據(jù))
3、提出影響問題的因素(頭腦風暴法、結(jié)構(gòu)樹、排列圖)
4、確定影響問題的因素(實驗設計、影響成本分析、驗證)
5、建立動作的界限(確定公差、最小成本/非線性分析)
6、驗證并進行改善
7、過程控制(過程控制研究、統(tǒng)計過程控制、品質(zhì)計劃)
改善效果：
一個新的產(chǎn)品研發(fā)策略程序，加入了"6-Sigma"的改善策略，采用了QFD、SPC、MSA、DOE等"6-Sigma"工具，很好的控制了研發(fā)和生產(chǎn)過程中的關鍵因素，穩(wěn)定因子很好的解放了隱藏的工廠。6sigma設計導致產(chǎn)品的修改次數(shù)降低，研發(fā)周期大大縮短，不僅使產(chǎn)品及時投放市場，還降低了產(chǎn)品的開發(fā)成本。實施"6-Sigma"后，KPI的結(jié)果如下：研發(fā)周期降低了5個星期；生產(chǎn)過程合格率提高到65%；減少客戶報怨75% 。