一、供方的管理
供方是組織實施生產(chǎn)提供原料的源頭，供方管理是一個非常重要的部分。體現(xiàn)在QC080000體系要求的7.4條款，需要建立供方管理作業(yè)程序 采購程序等相關(guān)的程序文件。 管理的內(nèi)容包括：供貨商的選擇標準制定；供方審核（哪些需要現(xiàn)場審核，哪些需要書面的評審，組織可以自己依據(jù)供方的分類結(jié)果去定義）；和供方簽訂《環(huán)保聲明書》等類似的協(xié)議，保證組織降低成本風險。
供方的風險等級評估是一個非常特殊的工作。企業(yè)根據(jù)物料的風險（可能含有有害物質(zhì)的風險）A、供方自身的風險B（例如某個供方曾經(jīng)出現(xiàn)過有害物質(zhì)超標的案件可以定義為高風險供方）去綜合評定一個供方最終是高還是低還是一般的風險（A*B的數(shù)值就是最終供方的風險評分）。例如塑膠材料可能會添加鹵素類的阻燃劑，那么塑膠類的材料就可以定義成高風險物料；再如不銹鋼材料含有重金屬的可能性很小就可以識別為低風險物料。
二. 和供方簽訂的環(huán)保協(xié)議
協(xié)議書只是發(fā)生官司才會生效，降低組織的成本風險，并不一定保證供方不出有害物質(zhì)超標事件。提供幾個建議：
1 可以定義公司的供方的分類 ；
2 有些比較NB的供方不愿意簽可以在公司的供方管理相關(guān)程序中定義解決的措施；
3 逐漸更新的要求或者法律法規(guī)及時傳遞到供方，進行信息共享；
4 這個協(xié)議書不要羅列任何的具體的HS物質(zhì)：比較麻煩， 一般簽訂一年的有效期就可以了；
5 企業(yè)更新了自己的HS管控清單也要及時傳遞到供方；
6 注意供方提交的類似SGS、CTI 測試報告基本上都是RoHS測試項目，顧客的特殊要求（鹵素 PFOS 等等）一定要傳達到供方，如果有需要請供方送測；
7 注意對供方按照材料的性質(zhì)進行風險等級評估：評估的方式組織自己去定義（如有害物質(zhì)超標案件件數(shù)、材料的風險等方面去綜合考慮）。