前言
APQP做為汽車(chē)行業(yè)廣泛應(yīng)用的核心工具，在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中被推崇。但大多數(shù)時(shí)候，很多企業(yè)對(duì)APQP的理解和應(yīng)用，還停留在簡(jiǎn)單地照搬。
可能很多人都知道APQP，質(zhì)量管理五大工具之一。但有多少人能正確說(shuō)出它的中文名呢又或者是能把它的英文全稱(chēng)正確拼出呢？
小王去一家公司面試品質(zhì)經(jīng)理，自認(rèn)為準(zhǔn)備很充分，信心滿(mǎn)滿(mǎn)。結(jié)果面試官開(kāi)口一問(wèn)，把他問(wèn)懵了，問(wèn)道，APQP分幾個(gè)階段？
小王一緊張說(shuō)分為三個(gè)階段；面試官又問(wèn)，是哪三個(gè)階段??？小王說(shuō)第一階段是輸入，第二階段是過(guò)程，第三階段是輸出。小王回來(lái)一看手冊(cè)頓時(shí)暈掉了。原來(lái)分為五個(gè)階段。
APQP手冊(cè)的標(biāo)準(zhǔn)答案是五個(gè)階段：計(jì)劃和定義項(xiàng)目、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)、過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)和反饋評(píng)估和糾正措施。
其實(shí)APQP劃分幾個(gè)階段，是公司自己的事情。APQP采用的是一種結(jié)構(gòu)化的描述方法，通過(guò)對(duì)時(shí)間（節(jié)點(diǎn)）和任務(wù)（交付物）兩個(gè)維度的定義來(lái)管理項(xiàng)目。在實(shí)際應(yīng)用中，公司可以根據(jù)自身產(chǎn)品的特點(diǎn)來(lái)定義產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的節(jié)點(diǎn)數(shù)量和交付物的形式。
IATF16949 4.3.2要求我們對(duì)顧客特定要求進(jìn)行評(píng)價(jià)，并將其包含在組織的質(zhì)量管理體系范圍內(nèi)。作為汽車(chē)供應(yīng)鏈的一環(huán)，我們有必要了解整車(chē)廠的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程和節(jié)點(diǎn)分布。
先簡(jiǎn)單介紹APQP的基本概念，Advanced Product Quality Planning。中文意思是：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃。
1
推行APQP的益處
推行APQP有什么好處呢？
（1）用結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的方法管理產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程，支持流程的標(biāo)準(zhǔn)化和簡(jiǎn)化，以減少上市時(shí)間和提高效率；
（2）強(qiáng)調(diào)跨部門(mén)小組的作用；
（3）提高產(chǎn)品的整體質(zhì)量和客戶(hù)滿(mǎn)意度；
（4）從產(chǎn)品的概念設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、過(guò)程開(kāi)發(fā)、試生產(chǎn)到生產(chǎn)，以及全過(guò)程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)；
（5）不斷采取防錯(cuò)措施降低產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)；
（6）促進(jìn)對(duì)質(zhì)量問(wèn)題的早期識(shí)別，從質(zhì)量控制轉(zhuǎn)向質(zhì)量保證。
2
推行APQP的五個(gè)階段
第一階段：產(chǎn)品計(jì)劃和定義
此階段主要是確定范圍和可行性評(píng)審階段，主要為：
（1）客戶(hù)提供與產(chǎn)品相關(guān)的必要的文件和要求；
（2）了解客戶(hù)的需求和期望；
（3）識(shí)別滿(mǎn)足客戶(hù)要求的潛在約束和風(fēng)險(xiǎn)；
（4）識(shí)別子供應(yīng)商和流程以滿(mǎn)足需求；
（5）確定產(chǎn)品制造方案的可行性；
（6）收集歷史數(shù)據(jù)和質(zhì)量信息；
（7）確立設(shè)計(jì)目標(biāo)；
（8）成立APQP跨部門(mén)小組，確定PPAP的提交等級(jí)。
第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)
此階段是對(duì)工程和技術(shù)要求進(jìn)行進(jìn)一步深入的評(píng)審，以確保產(chǎn)品滿(mǎn)足客戶(hù)的需求和期望，主要為：
（1）通過(guò)對(duì)設(shè)計(jì)目標(biāo)、圖紙、技術(shù)協(xié)議、計(jì)算和仿真數(shù)據(jù)評(píng)審，確保產(chǎn)品制造的可行性；
（2）運(yùn)用DFMEA工具，識(shí)別產(chǎn)品潛在的問(wèn)題和風(fēng)險(xiǎn)，得到改進(jìn)的機(jī)會(huì)；
（3）識(shí)別特殊特性，形成特殊特性清單；
（4）編制測(cè)試驗(yàn)證計(jì)劃來(lái)驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)要素；
（5）編制初始過(guò)程流程圖和樣件控制計(jì)劃；
（6）編制防錯(cuò)措施降低產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)；
（7）確定產(chǎn)品質(zhì)量保證計(jì)劃；
（8）設(shè)計(jì)更改管理。
第三階段：過(guò)程設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)
此階段是為了滿(mǎn)足客戶(hù)期望和產(chǎn)品要求，進(jìn)行生產(chǎn)制造過(guò)程的開(kāi)發(fā)，同時(shí)也運(yùn)用DFMEA工具，識(shí)別制造過(guò)程中的潛在問(wèn)題和風(fēng)險(xiǎn)，從而進(jìn)行過(guò)程設(shè)計(jì)改進(jìn)，主要為：
（1）考慮產(chǎn)線布局，形成過(guò)程流程圖和車(chē)間平面圖；
（2）策劃產(chǎn)品搬運(yùn)路線；
（3）運(yùn)用DFMEA工具，識(shí)別制造過(guò)程中的潛在問(wèn)題和風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)行過(guò)程設(shè)計(jì)改進(jìn)；
（4）編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，如：SOP、SIP；
（5）形成設(shè)備和量具清單；
（6）編制試生產(chǎn)控制計(jì)劃；
（7）形成CPK研究計(jì)劃、MSA、CMK計(jì)劃；
（8）執(zhí)行產(chǎn)品包裝和運(yùn)輸規(guī)范。
第四階段：產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)
此階段是為了通過(guò)對(duì)生產(chǎn)試運(yùn)行的評(píng)估來(lái)驗(yàn)證產(chǎn)品特性和過(guò)程特性，并形成生產(chǎn)件批準(zhǔn)文件（PPAP），主要為：
（1）確定試生產(chǎn)計(jì)劃；
（2）編制生產(chǎn)控制計(jì)劃；
（3）測(cè)量系統(tǒng)分析，形成GRR分析報(bào)告；
（4）對(duì)關(guān)鍵設(shè)備能力進(jìn)行分析，形成CMK報(bào)告；
（5）初始過(guò)程能力分析，形成CPK報(bào)告；
（6）過(guò)程確認(rèn)，形成試生產(chǎn)記錄和試生產(chǎn)檢驗(yàn)記錄；
（7）工時(shí)研究，形成標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)研究報(bào)告；
（8）生產(chǎn)件批準(zhǔn)，形成外觀批準(zhǔn)報(bào)告、全尺寸檢驗(yàn)報(bào)告、材料檢驗(yàn)報(bào)告、性能試驗(yàn)報(bào)告，零部件提交保證書(shū)（PSW）；
（9）包裝評(píng)價(jià)，形成包裝評(píng)價(jià)報(bào)告；
（10）編制關(guān)鍵設(shè)備預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃；
（11）編制量產(chǎn)交接清單。
第五階段：產(chǎn)品和過(guò)程批準(zhǔn)
此階段是客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)證和批準(zhǔn)，PPAP文件是滿(mǎn)足客戶(hù)質(zhì)量要求最直接的證據(jù)，顧此階段主要是客戶(hù)對(duì)PPAP文件的驗(yàn)證和批準(zhǔn)，主要為：
（1）PPAP文件；
（2）主樣機(jī)；
（3）PSW。
3
推行APQP的注意事項(xiàng)
推行APQP流程需要注意：
（1）發(fā)揮跨部門(mén)小組的作用，APQP文檔是跨部門(mén)小組討論的結(jié)果，不是某個(gè)人或某個(gè)部門(mén)編制的；
（2）運(yùn)用FMEA工具，強(qiáng)調(diào)潛在風(fēng)險(xiǎn)的識(shí)別，發(fā)現(xiàn)改進(jìn)機(jī)會(huì)；
（3）充分識(shí)別產(chǎn)品和過(guò)程的特殊特性，在流程圖、FMEA、控制計(jì)劃（CP）、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（SIP SOP ）、設(shè)計(jì)和工程圖紙中須要體現(xiàn)；
（4）重視防錯(cuò)的設(shè)計(jì)方法；
（5）運(yùn)用MSA、CPK分析工具，確保測(cè)量系統(tǒng)和生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定性，減少變差，確保產(chǎn)品質(zhì)量一致性。