6σ作為經(jīng)典的質(zhì)量管理手段，六西格瑪備受質(zhì)量人追捧。六西格瑪可以為任何企業(yè)帶來巨大的利益，但是獲得這些收益需要收集和分析數(shù)據(jù)，以便您了解改進(jìn)的機(jī)會并做出重大和可持續(xù)的變革。以下文章將整理出18種常用的管理工具供大家學(xué)習(xí)。
六西格瑪是一種質(zhì)量改進(jìn)方法，企業(yè)已經(jīng)使用了幾十年 - 因?yàn)樗〉昧顺晒?。六西格瑪?xiàng)目遵循明確定義的一系列步驟，世界各國的每個(gè)行業(yè)的公司都使用這種方法來解決問題。
但是，六西格瑪在很大程度上依賴于統(tǒng)計(jì)和數(shù)據(jù)分析，許多對質(zhì)量改進(jìn)不熟悉的人感到受到統(tǒng)計(jì)方面的威脅。你不必被嚇倒。雖然數(shù)據(jù)分析確實(shí)對提高質(zhì)量至關(guān)重要，但六西格瑪?shù)拇蠖鄶?shù)分析并不難理解，即使您對統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)不是很了解。但使用Minitab熟悉這些工具是一個(gè)很好的起點(diǎn)。
本文簡要介紹六西格瑪中常用的18種工具，了解它們的作用以及它們?yōu)楹稳绱酥匾?/span>
1、帕累托圖（Pareto圖）
帕累托圖來源于一種稱為帕累托原則的觀點(diǎn)，該觀點(diǎn)認(rèn)為大約80％的結(jié)果來自20％的原因。
帕累托圖可幫助您直觀地了解此原則如何應(yīng)用于您收集的數(shù)據(jù)。它是一種特殊類型的條形圖，旨在將“少數(shù)幾個(gè)”原因與“瑣碎的”原因區(qū)分開來，使您能夠?qū)Ｗ⒂谧钪匾膯栴}。
2、直方圖
直方圖是連續(xù)數(shù)據(jù)的圖形快照。直方圖使您能夠快速識別數(shù)據(jù)的中心和范圍。它顯示了大部分?jǐn)?shù)據(jù)落在哪里，以及最小值和最大值。直方圖還顯示您的數(shù)據(jù)是否為鐘形，可以幫助您找到可能需要進(jìn)一步調(diào)查的異常數(shù)據(jù)點(diǎn)。
3、Gage R&R
準(zhǔn)確的測量至關(guān)重要。如果您無法準(zhǔn)確測量過程，則無法對其進(jìn)行改進(jìn)，這時(shí)Gage R＆R就有了用武之地。
此工具可幫助您確定連續(xù)型數(shù)值測量（如重量，直徑和壓力），當(dāng)同一個(gè)人反復(fù)測量同一部件時(shí)，以及當(dāng)不同的操作者測量相同部件時(shí)是否準(zhǔn)確和精確。
4、屬性一致性分析
另一個(gè)確保您可以信任您的數(shù)據(jù)的工具是屬性一致性分析。Gage R＆R評估連續(xù)型數(shù)據(jù)的重復(fù)性和再現(xiàn)性，而屬性一致性分析評估的是屬性數(shù)據(jù)，例如通過或失敗。此工具顯示對這些類別進(jìn)行評級的人是否與已知標(biāo)準(zhǔn)，與其他評估者以及他們自己一致。
5、過程能力分析
幾乎每個(gè)過程都具有可接受的下限和/或上限。例如，供應(yīng)商的零件不能太大或太小，等待時(shí)間不能超過可接受的閾值，填充重量需要超過規(guī)定的最小值。能力分析向您展示您的流程與規(guī)范的完美程度，并深入了解如何改善不良流程。經(jīng)常引用的能力指標(biāo)包括Cpk，Ppk，Cp，Pp，百萬機(jī)會缺陷數(shù)（DPMO）和西格瑪水平（Z值）。
6、檢驗(yàn)
我們使用t檢驗(yàn)來比較樣本的平均值與目標(biāo)值或另一個(gè)樣本的平均值。例如，工藝參數(shù)調(diào)整后，想確定鋼筋抗拉強(qiáng)度均值是否比原來的2000要高。如果您從兩家供應(yīng)商處購買調(diào)味糖漿，并想確定各自出貨量的平均量是否有差異，您可以使用雙樣本t檢驗(yàn)來比較兩家供應(yīng)商。
7、方差分析
t檢驗(yàn)將平均值與目標(biāo)進(jìn)行比較，或者將兩個(gè)平均值相互比較，而ANOVA（方差分析的縮寫）則可以比較兩個(gè)以上總體的均值。例如，ANOVA可以顯示3個(gè)班次的平均產(chǎn)量是否相等。您還可以使用ANOVA分析多于1個(gè)變量的均值。例如，您可以同時(shí)比較3班次的均值和2個(gè)制造地點(diǎn)的均值。
8、回歸分析
回歸可幫助您確定輸出與一個(gè)或多個(gè)輸入因子之間是否存在關(guān)聯(lián)。例如，您可以使用回歸來檢查公司的營銷支出與其銷售收入之間是否存在關(guān)聯(lián)。當(dāng)存在變量之間的關(guān)系時(shí)，您可以使用回歸方程來描述該關(guān)系并預(yù)測給定輸入值的未來輸出值。
9、DOE（實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)）
回歸和ANOVA最常用于已經(jīng)收集的數(shù)據(jù)。相比之下，實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）為您提供了一種有效的數(shù)據(jù)收集策略。它允許您同時(shí)更改或調(diào)整多個(gè)因子，以確定輸入和輸出之間是否存在關(guān)系。收集數(shù)據(jù)并識別重要輸入后，您可以使用DOE確定每個(gè)因子的最佳設(shè)置。
10、控制圖
每個(gè)過程都有一些自然的，固有的變化，但穩(wěn)定（因此可預(yù)測）的過程是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和服務(wù)的標(biāo)志。重要的是要知道過程何時(shí)超出正常的自然變化，因?yàn)樗梢灾甘拘枰鉀Q的問題。控制圖將“特殊原因”變化與可接受的自然變化區(qū)分開來。這些圖表隨時(shí)間變化繪制數(shù)據(jù)并標(biāo)記失控?cái)?shù)據(jù)點(diǎn)，因此您可以檢測異常變化并在必要時(shí)采取措施?？刂茍D還可以幫助您確保在未來持續(xù)改進(jìn)流程。
11、FMEA和FTA分析
故障模式與影響分析（FMEA）和故障樹分析（FTA）作為汽車行業(yè)質(zhì)量管理領(lǐng)域的核心質(zhì)量工具，可謂是使用非常廣泛。通過FMEA和FTA分析，找出了影響產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性的各種潛在的質(zhì)量問題和故障模式及其原因（包括設(shè)計(jì)缺陷、工藝問題、環(huán)境因素、老化、磨損和加工誤差等），經(jīng)采取設(shè)計(jì)和工藝的糾正措施，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和抗各種干擾的能力。
12、Kano模型
日本質(zhì)量專家Kano把質(zhì)量依照顧客的感受及滿足顧客需求的程度分成三種質(zhì)量：理所當(dāng)然質(zhì)量、期望質(zhì)量和魅力質(zhì)量。
A. 理所當(dāng)然質(zhì)量：當(dāng)其特性不充足（不滿足顧客需求）時(shí)，顧客很不滿意；當(dāng)其特性充足（滿足顧客需求）時(shí)，無所謂滿意不滿意，顧客充其量是滿意。
B. 期望質(zhì)量：也有稱為一元質(zhì)量，當(dāng)其特性不充足時(shí)，顧客很不滿意，充足時(shí)，顧客就滿意。越不充足越不滿意，越充足越滿意。
C. 魅力質(zhì)量：當(dāng)其特性不充足時(shí)，并且是無關(guān)緊要的特性，則顧客無所謂，當(dāng)其特性充足時(shí)，顧客就十分滿意。
理所當(dāng)然的質(zhì)量是基線質(zhì)量，是最基本的需求滿足。
期望質(zhì)量是質(zhì)量的常見形式。
魅力質(zhì)量是質(zhì)量的競爭性元素。通常有以下特點(diǎn)：
具有全新的功能，以前從未出現(xiàn)過；
性能極大提高；
引進(jìn)一種以前沒有見過甚至沒考慮過的新機(jī)制，顧客忠誠度得到了極大的提高；
一種非常新穎的風(fēng)格。
Kano模型三種質(zhì)量的劃分，為6Sigma改進(jìn)提高了方向。
如果是理所當(dāng)然質(zhì)量，就要保證基本質(zhì)量特性符合規(guī)格（標(biāo)準(zhǔn)），實(shí)現(xiàn)滿足顧客的基本要求，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)集中在怎樣降低故障出現(xiàn)率上
如果是期望質(zhì)量，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)關(guān)心的就不是符合不符合規(guī)格（標(biāo)準(zhǔn)）問題，而是怎樣提高規(guī)格（標(biāo)準(zhǔn)）本身。不斷提高質(zhì)量特性，促進(jìn)顧客滿意度的提升；
如果是魅力質(zhì)量，則需要通過滿足顧客潛在需求，使產(chǎn)品或服務(wù)達(dá)到意想不到的新質(zhì)量。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)關(guān)注的是如何在維持前兩個(gè)質(zhì)量的基礎(chǔ)上，探究顧客需求，創(chuàng)造新產(chǎn)品和增加意想不到的新質(zhì)量。
13、POKA-YOKE
POKA-YOKE意為“防差錯(cuò)系統(tǒng)”。
日本的質(zhì)量管理專家、著名的豐田生產(chǎn)體系創(chuàng)建人新江滋生（Shingeo Shingo）先生根據(jù)其長期從事現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)的豐富經(jīng)驗(yàn)，首創(chuàng)了POKA-YOKE的概念，并將其發(fā)展成為用以獲得零缺陷，最終免除質(zhì)量檢驗(yàn)的工具。
POKA-YOKE的基本理念主要有如下三個(gè)：
1）. 決不允許哪怕一點(diǎn)點(diǎn)缺陷產(chǎn)品出現(xiàn)，要想成為世界的企業(yè)，不僅在觀念上，而且必須在實(shí)際上達(dá)到“0”缺陷。
2）. 生產(chǎn)現(xiàn)場是一個(gè)復(fù)雜的環(huán)境，每一天的每一件事都可能出現(xiàn)，差錯(cuò)導(dǎo)致缺陷，缺陷導(dǎo)致顧客不滿和資源浪費(fèi)。
3）. 我們不可能消除差錯(cuò)，但是必須及時(shí)發(fā)現(xiàn)和立即糾正，防止差錯(cuò)形成缺陷。
14、質(zhì)量功能展開（QFD）
質(zhì)量功能展開（Quality Function Deployment，縮寫為QFD）是把顧客或市場的要求轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)要求、零部件特性、工藝要求、生產(chǎn)要求的多層次演繹分析方法，它體現(xiàn)了以市場為導(dǎo)向，以顧客要求為產(chǎn)品開發(fā)唯一依據(jù)的指導(dǎo)思想。
在健壯設(shè)計(jì)的方法體系中，質(zhì)量功能展開技術(shù)占有舉足輕重的地位，它是開展健壯設(shè)計(jì)的先導(dǎo)步驟，可以確定產(chǎn)品研制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)、關(guān)鍵的零部件和關(guān)鍵工藝，從而為穩(wěn)定性優(yōu)化設(shè)計(jì)的具體實(shí)施指出了方向，確定了對象。它使產(chǎn)品的全部研制活動(dòng)與滿足顧客的要求緊密聯(lián)系，從而增強(qiáng)了產(chǎn)品的市場競爭能力，保證產(chǎn)品開發(fā)一次成功。
根據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道，運(yùn)用QFD方法，產(chǎn)品開發(fā)周期可縮短三分之一，成本可減少二分之一，質(zhì)量大幅度提高，產(chǎn)量成倍增加。質(zhì)量功能展開在美國民用工業(yè)和國防工業(yè)已達(dá)到十分普及的程度，不僅應(yīng)用于具體產(chǎn)品開發(fā)和質(zhì)量改進(jìn)，還被各大公司用作質(zhì)量方針展開和工程管理目標(biāo)的展開等。
ISO 9000標(biāo)準(zhǔn)要求“以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)”,“確保顧客的要求得到確定并予以滿足”，作為分析展開顧客需求的質(zhì)量功能展開方法，必將在ISO 9000系列標(biāo)準(zhǔn)的貫徹實(shí)施中獲得廣泛的應(yīng)用。
15、工作說明（SOW）
工作說明（Statement Of Work，縮寫為SOW）是合同的附件之一，具有與合同正文同等的法律效力。
工作說明詳細(xì)規(guī)定了合同雙方在合同期內(nèi)應(yīng)完成的工作，如方案論證、設(shè)計(jì)、分析、試驗(yàn)、質(zhì)量控制，可靠性、維修性、保障性、標(biāo)準(zhǔn)化、計(jì)量保證等；應(yīng)向?qū)Ψ教峁┑捻?xiàng)目，如接口控制文件、硬件、計(jì)算機(jī)軟件、技術(shù)報(bào)告、圖紙、資料，以及何時(shí)進(jìn)行何種評審等，因此，工作說明以契約性文件的形式進(jìn)一步明確了顧客的要求和承制方為實(shí)現(xiàn)顧客要求必須開展的工作，它使產(chǎn)品的管理和質(zhì)量保證建立在法律依據(jù)之上，成為合同甲方（顧客）對乙方（承制單位）進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控的有力工具。
工作說明的詳細(xì)要求可查閱GJB 2742－96。工作說明的內(nèi)容是質(zhì)量功能展開的重要輸入。
16、工作分解結(jié)構(gòu)（WBS）
工作分解結(jié)構(gòu)（Work Breakdown Structures，縮寫為WBS）是對武器裝備項(xiàng)目在研制和生產(chǎn)過程中應(yīng)完成的工作自上而下逐級分解所形成的一個(gè)層次體系。
該層次體系以要研制和生產(chǎn)的產(chǎn)品為中心，由產(chǎn)品（硬件和軟件）項(xiàng)目、服務(wù)項(xiàng)目和資料項(xiàng)目組成。
WBS是通過系統(tǒng)工程工作而形成的，它顯示并確定了武器裝備項(xiàng)目的工作，并表示出各項(xiàng)工作之間以及它們與最終產(chǎn)品之間的關(guān)系，充分體現(xiàn)了系統(tǒng)的整體性、有序性（層次性）和相關(guān)性。
GJB2116－94給出了WBS的典型發(fā)展過程及編制的基本要求，并在附錄中提供了七類武器系統(tǒng)的綱要WBS。
在質(zhì)量功能展開和系統(tǒng)設(shè)計(jì)等工作中應(yīng)用WBS的層次體系，參照GJB2116－94給出的綱要WBS，將極大地方便產(chǎn)品功能、結(jié)構(gòu)和研制工作的構(gòu)思，有助于QFD和系統(tǒng)設(shè)計(jì)等工作的完成，也有助于工作說明（SOW）的編制。
WBS是對武器裝備研制實(shí)施系統(tǒng)工程管理的有效工具，也是設(shè)計(jì)完整性的保證。WBS的原理和思想，也同樣適用于各種大型、復(fù)雜、高科技的民用產(chǎn)品。
17、并行工程
并行工程（Concurrent Engineering）是對于產(chǎn)品和其有關(guān)的過程（包括制造和保障過程）進(jìn)行并行設(shè)計(jì)的一種系統(tǒng)的綜合方法，它要求研制者從一開始就考慮整個(gè)產(chǎn)品壽命周期（從概念形成到產(chǎn)品報(bào)廢處置）中的全部要素，包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度及顧客需求。
并行工程要求特別重視源頭設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)的開始階段，就設(shè)法把產(chǎn)品開發(fā)所需的所有信息進(jìn)行綜合考慮，把許多學(xué)科專家的經(jīng)驗(yàn)和智慧匯集在一起，融為一體。
在健壯設(shè)計(jì)中，尤其在進(jìn)行質(zhì)量功能展開和系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，必須貫徹并行工程的原理和指導(dǎo)思想。
18、參數(shù)設(shè)計(jì)
參數(shù)設(shè)計(jì)（Parameter Design）在系統(tǒng)設(shè)計(jì)之后進(jìn)行。
參數(shù)設(shè)計(jì)的基本思想是通過選擇系統(tǒng)中所有參數(shù)（包括原材料、零件、元件等）的最佳水平組合，從而盡量減少外部、內(nèi)部和產(chǎn)品間三種干擾的影響，使所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品質(zhì)量特性波動(dòng)小，穩(wěn)定性好。
另外，在參數(shù)設(shè)計(jì)階段，一般選用能滿足使用環(huán)境條件的最低質(zhì)量等級的元件和性價(jià)比高的加工精度來進(jìn)行設(shè)計(jì)，使產(chǎn)品的質(zhì)量和成本兩方面均得到改善。
參數(shù)設(shè)計(jì)是一個(gè)多因素選優(yōu)問題。由于要考慮三種干擾對產(chǎn)品質(zhì)量特性值波動(dòng)的影響，探求抗干擾性能好的設(shè)計(jì)方案，因此參數(shù)設(shè)計(jì)比正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)要復(fù)雜得多。
田口博士采用內(nèi)側(cè)正交表和外側(cè)正交表直積來安排試驗(yàn)方案，用信噪比作為產(chǎn)品質(zhì)量特性的穩(wěn)定性指標(biāo)來進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。