1、什么是精益管理？
精益管理是將精益生產(chǎn)方式外延到企業(yè)管理的各個方面，促使企業(yè)重新思考運(yùn)營流程，消除浪費(fèi)，創(chuàng)造價值的現(xiàn)代管理模式。
精益管理不是一個一次性項目，也不是一項運(yùn)動，而是一個動態(tài)的過程，通過這個過程使企業(yè)內(nèi)部各個部門的全體員工都能夠在創(chuàng)造價值的目標(biāo)下不斷地消除浪費(fèi)。
2、精益管理是如何產(chǎn)生的？
精益管理源于制造業(yè)。20世紀(jì)50年代 豐田生產(chǎn)方式 1990年出版《改變世界的機(jī)器》精益生產(chǎn) 服務(wù)行業(yè)
3、什么是準(zhǔn)時制（JIT）
準(zhǔn)時生產(chǎn)方式，是指將必要的零件以必要的數(shù)量在必要的時間送到生產(chǎn)線，并且只將所需要的零件、只以所需要的數(shù)量、只在正好需要的時間送到生產(chǎn)。
為了適應(yīng)消費(fèi)需求變得多樣化、個性化而建立的一種生產(chǎn)體系及物流體系。
4、精益管理經(jīng)歷了一個怎樣的發(fā)展過程？
精益生產(chǎn)-精益思想-精益管理-精益企業(yè)
5、精益管理的基本理念是什么？
精益管理的基本理念是，每一個企業(yè)都是要追求利潤的，而利潤來源于對降低成本的不斷追求之中。
企業(yè)的利潤取決于價格、數(shù)量、成本三要素。價格和數(shù)量越高，成本越低，那么利潤就越高。價格要素在當(dāng)今買方市場下由市場決定，數(shù)量要素取決于市場的容量和進(jìn)出同一市場的企業(yè)的競爭態(tài)勢，相對而言企業(yè)最能控制的是因企業(yè)內(nèi)部行為而發(fā)生的成本要素。
6、如何降低成本？
20世界50年代，企業(yè)降低成本的一大武器是規(guī)模效益。
精益生產(chǎn)方式認(rèn)為，降低成本的方式是徹底排除浪費(fèi)！
7、何謂浪費(fèi)？
精益管理對浪費(fèi)的定義：企業(yè)經(jīng)營過程中只使成本增加的諸因素，換句話說，浪費(fèi)是不會帶來任何附加價值的諸因素。這種浪費(fèi)存在于企業(yè)內(nèi)部各個環(huán)節(jié)、各個部門、各個業(yè)務(wù)流程中。
8、常見的浪費(fèi)有哪些？
生產(chǎn)現(xiàn)成的七種浪費(fèi)：過量生產(chǎn)的浪費(fèi)、等待的時間浪費(fèi)、運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)、工作本身的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)、動作的浪費(fèi)、質(zhì)量缺陷的浪費(fèi)。
管理工作的七種浪費(fèi)：閑置的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、協(xié)調(diào)不力的浪費(fèi)、無序的浪費(fèi)、失職的浪費(fèi)、低效的浪費(fèi)、管理成本的浪費(fèi)。
9、精益管理的目的是什么？
是以最小的浪費(fèi)為顧客提供最大的價值。
10、精益管理的核心是什么？
是通過持續(xù)不斷地排除浪費(fèi)來贏得利潤，創(chuàng)造價值。
11、精益思想的原則是什么？
精確地定義特定產(chǎn)品的價值；識別出每種產(chǎn)品的價值流；使價值不間斷的流動；讓客戶從生產(chǎn)者方面拉動價值；永遠(yuǎn)追求盡善盡美
12、 什么是價值流？
價值流是指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善凡⒔o它賦予價值的全部活動。
識別價值流就是在價值流中找到哪些是真正增值的活動，哪些是可以立即去掉的不增值的活動。
13、精益管理能夠帶來哪些實戰(zhàn)效果？
A：精益管理能夠通過降低生產(chǎn)所需要的資源消耗來減少成本；
B：精益管理能夠在收入持平的情況下，通過減少成本來實現(xiàn)更大的利潤。
C：精益管理對整個行業(yè)的發(fā)展具有重要意義；
D：精益管理對世界其他國家尤其經(jīng)濟(jì)大國產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響；
E：精益管理唄世界許多著名大企業(yè)所采用，使它們長期立于不敗之地。
14、實施精益管理的重大意義是什么？
精益管理是強(qiáng)勢企業(yè)的必備要素之一。強(qiáng)勢企業(yè)是指能在動蕩的市場環(huán)境中生存下來，并不斷發(fā)展壯大的企業(yè)。強(qiáng)勢企業(yè)的必備要素包括有明確的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略；有強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)力；精益管理。
15、國家電網(wǎng)公司何時提出精益化管理？
在國家電網(wǎng)公司一屆三次職工代表大會2008年工作會議上，劉振亞總經(jīng)理作了題《全力推動公司發(fā)展再上新臺階為初步建成“一強(qiáng)三優(yōu)”現(xiàn)代公司而奮斗》的工作報告。兩個轉(zhuǎn)變，四化工作：集團(tuán)化運(yùn)作、集約化發(fā)展、精益化管理、標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)。
16、精益化管理和精細(xì)化管理的關(guān)系如何？
精細(xì)化管理最基本的特征就是重過程、重細(xì)節(jié)、更加注重每一件事、每一個環(huán)節(jié)。
精益化管理核心就是要以最小的投入，取得最大的產(chǎn)出，并用最快的速度設(shè)計生產(chǎn)出來，，把最終成果落實到效益上。
17、為什么由精細(xì)化管理轉(zhuǎn)變?yōu)榫婊芾恚?/strong>
精細(xì)化管理是解決管理粗放和執(zhí)行力不到位的問題。精益化管理是對精細(xì)化管理的提升，更加注重結(jié)果和成效。
18、河南省電力公司發(fā)展方式轉(zhuǎn)變的基本內(nèi)涵是什么？
實現(xiàn)從傳統(tǒng)封閉向現(xiàn)代開放轉(zhuǎn)變，從條塊分割向協(xié)同運(yùn)作轉(zhuǎn)變，從資源分散向優(yōu)化配置轉(zhuǎn)變，從管理粗放向精益運(yùn)營轉(zhuǎn)變。發(fā)展目標(biāo)是實現(xiàn)河南省電力公司整體效益的最大化。
19、如何有效開展“精益管理年”活動？
20、精益化管理與“三節(jié)約”的關(guān)系是什么？
節(jié)約一分錢、節(jié)約一張紙、節(jié)約一寸導(dǎo)線?！叭?jié)約”是降低成本、消除浪費(fèi)的重要內(nèi)容和有效手段，是電力行業(yè)實施精益管理的著力點和突破口。
21.精益管理的實現(xiàn)思路是什么？
企業(yè)在每天的業(yè)務(wù)活動、每日的價值流活動中把不增值的活動剔除，以發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)并將浪費(fèi)及時排除，實現(xiàn)成本的不斷降低。要做到這點，需要企業(yè)在每天的經(jīng)營活動中各個部門、各個環(huán)節(jié)和全體員工持續(xù)改進(jìn)來實現(xiàn)并加以保持。
22.實施精益管理的先決條件的什么？
高層領(lǐng)導(dǎo)的高度重視并做出決策實施精益管理。
上上下下的認(rèn)同感和緊迫感。
具備精益管理知識。
23.實施精準(zhǔn)管理的關(guān)鍵是什么？
建立一個高效、創(chuàng)新、務(wù)實的領(lǐng)導(dǎo)實施團(tuán)隊。
提供一個學(xué)習(xí)、交流溝通的平臺以及所需要的各種資源。
幫助實施單位和部門破除阻力。
協(xié)調(diào)不同價值流之間的矛盾。比如不同部門間價值流的矛盾。
建立面向不同對象、不同層次的評價和激勵制度。
24.實施精益管理的具體步驟是什么？
精確定義你所提供的價值。
界定一個完整的價值創(chuàng)造流程
分析現(xiàn)狀，找到浪費(fèi)所在。
分析問題存在的原因，對癥下藥，尋找改進(jìn)的途徑。
制定明的目標(biāo)。
建立一個適當(dāng)?shù)脑u價制度。
總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。
一旦取得成果，盡快地擴(kuò)展變革的范圍。
策劃如何利用節(jié)省了出來的資源。
25．如何精確定義你所提供的價值？
精準(zhǔn)管理是要用最小的浪費(fèi)為顧客最大限度地提供價值，企業(yè)內(nèi)部的每一個部門不論內(nèi)部外部最終都應(yīng)該是能為提供價值而作出貢獻(xiàn)。因此，要從最張顧客的角度精確定義整體企業(yè)要提供的價值是什么，每一個部門要提供的價值是什么，甚至一個工區(qū)，每一個班組要提供的價值是什么。
26.如何界定一個完整的價值創(chuàng)造流程？
從整個企業(yè)到各個部門，各個工區(qū)，各個班組，要認(rèn)真辯別能夠創(chuàng)造價值的步驟；雖然不創(chuàng)造價值，但是在現(xiàn)有的技術(shù)與生產(chǎn)條件下不可避免的步驟；以及不創(chuàng)造價值而且可以立即去掉的步驟。
27.分析現(xiàn)狀，找出浪費(fèi)的步驟有哪些？
找出整個管理流程中是否存在迂回的步驟和不必要的等待。
識別價值流，運(yùn)用多種方法對增值活動和非增值活動進(jìn)行分析。
保留增值環(huán)節(jié) ，最小化一型不增值環(huán)節(jié)，排除二型不增值環(huán)節(jié)。
28.如何分析原因，尋找改進(jìn)的途徑？
1.首先要明確是部門內(nèi)部原因還是上下銜接的問題，是不合理的規(guī)章制度還是工作方法的問題，或者是技術(shù)手段落后的問題。
2.反復(fù)問五個為什么，找到問題的最根本、最近深層次的原因。
3.對一些一眼看上去不是很明白的問題，要發(fā)動頭腦風(fēng)暴法，用因果圖，把各種可能的原因統(tǒng)統(tǒng)列出，再從中確認(rèn)最主要的原因是什么，針對最主要的原因采取措施。
5W：
Primary questions 基本問題
What is the purpose?目的是什么？
Where is it done?何地完成？
When is it done?何時完成？
Who does it ?由何人完成？
How is it done?如何完成？
29 如何定制目標(biāo)？
方法一：要看存在的問題和最好績效之間的差距是什么，目標(biāo)就是要瞄準(zhǔn)最好績效，實現(xiàn)行業(yè)內(nèi)的最好績效。
方法二：如果現(xiàn)狀和最好績效差距較大，一下難以達(dá)到，那么就可以制定一個合理的目標(biāo)。一個目標(biāo)的實現(xiàn)有利于增強(qiáng)大家的成就感，激勵大家去實現(xiàn)下一個目標(biāo)。
30 精益管理最核心的思想是什么？
精益管理最核心的思想是持續(xù)改進(jìn)。
31.持續(xù)改進(jìn)的基本理念是什么？
持續(xù)改進(jìn)的基本理念就是將任何可以量化的績效指標(biāo)都作為改進(jìn)的對象，而任何可以量化的績效指標(biāo)的改進(jìn)都可以歸結(jié)為貨幣的表示，這就是成本核算的降低。
32.實現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)的關(guān)鍵是什么？
實現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)，貴在持續(xù)，貴在全員參與。改進(jìn)不是一次性項目，不是運(yùn)動，需要持續(xù)，長而久之才能見成效。
33.為什么要建立持續(xù)改進(jìn)的循環(huán)機(jī)制？
循環(huán)的最終目的是改變?nèi)说乃枷牒托袨榉绞?，讓每一個部門、工區(qū)、班組和員工在工作中形成尋找浪費(fèi)，排除浪費(fèi)的工作習(xí)慣，而這種習(xí)慣就形成一種新的企事業(yè)文化，這就是精準(zhǔn)文化。
34.持續(xù)改進(jìn)可以采用哪些方法？
1.全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）
2.六西格瑪 管理
3.PDCA循環(huán)
4.5S管理員
5.目視管理
35.什么是全員和產(chǎn)維護(hù)？
全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）也稱全員生產(chǎn)保全，它是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防編修為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。
36.什么是六西格管理？
1.六西格（6Sigma）管理是一項以顧客為中心、以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)、以幾乎完美無瑕為目標(biāo)的管理理念。其核心是的通過一套以統(tǒng)計科學(xué)為依據(jù)的數(shù)據(jù)分析，測量問題，分析原因，改進(jìn)優(yōu)化和控制效果，使企業(yè)在動作能力方面達(dá)到最佳境界。
2.六西格瑪管理既著眼于產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量，又關(guān)注過程的改進(jìn)。為了達(dá)到6Sigma，首先要制定標(biāo)準(zhǔn)，在管理中隨時跟蹤考核操作與標(biāo)準(zhǔn)的偏差，不斷改進(jìn)?，F(xiàn)已形成一套使每個環(huán)節(jié)不斷改進(jìn)的簡單流程模式：界定、測量、分析、改進(jìn)、控制。
37.什么PDCA循環(huán)？
PDCA循環(huán)是全面質(zhì)量管理所就遵循的科學(xué)程序。全面質(zhì)量管理活動的全部過程，就是質(zhì)量計劃的制訂和組織實現(xiàn)的過程，這個過程就是按照PDCA循環(huán)不停地周而復(fù)始地運(yùn)轉(zhuǎn)。
PDCA： plan計劃 do做，執(zhí)行 check檢查 action行動
38.什么是5S？
5S管理是通過現(xiàn)場現(xiàn)物的規(guī)范，明確“場所、方法、標(biāo)識”，確定“定點、定容、定量”及大量使用目視管理等方法、手段，構(gòu)筑一個整潔、明朗、一目了然的工作現(xiàn)場。
整理（sort）整頓（straighten）清掃（shine）清潔（standardize） 素質(zhì)（sustain）
39.什么是目視管理？
目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織工作場所的活動，是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。
40．精益管理過程中我們應(yīng)當(dāng)避免的誤區(qū)
誤區(qū)一，精益管理是一場運(yùn)動、一次性活動，是一個有明確開始時間和結(jié)束時間項目。精益管理的最終目的是形成一種人人尋找問題、解決問題、尋找浪費(fèi)、排除浪費(fèi)、降低成本的思維方式和行為方式，最終是要形成這樣一種持續(xù)改進(jìn)的精準(zhǔn)文化，打造企業(yè)的DNA。
誤區(qū)二，精益管理與其他管理方法是截然對立。實行精益管理并非要否定舊的管理方法，它和其他管理方法之間具有兼容性，是相互聯(lián)系不可分割的。
誤區(qū)三 ，精益管理是那些最容易發(fā)生成本的部門應(yīng)該做的，跟我沒有關(guān)系。精益管理和每個部門、工區(qū)、班組和員工都有關(guān)系，人人都可以為降低成本作出貢獻(xiàn)。
誤區(qū)四,精益就是用更小的設(shè)備、更少的人、更少的材料，因此，精益管理就意味著要裁員。事實上，精益不是精簡，并不是要裁員。雖然精準(zhǔn)管理的目的是用最小成本為顧客最大限度地創(chuàng)造價值，但是精益管理不光是為顧客最大限度地創(chuàng)造價值，它最后實現(xiàn)的價值會兼顧所有的利益相關(guān)者，包括顧客、員工、股東以及產(chǎn)業(yè)鏈上的供應(yīng)商等