工時(shí)的衡量
工時(shí)：由一位合格的操作工人完成該工作所需要多少時(shí)間來(lái)定義，它包括三個(gè)方面：
1. 過(guò)程時(shí)間，如測(cè)試、加固等
2. 基本時(shí)間，及手工工作的時(shí)間
3. 個(gè)人因素產(chǎn)生的時(shí)間， 如心理疲勞，個(gè)人生理疲勞等
工時(shí)的衡量通過(guò)以下幾項(xiàng)手段或得，如秒表法，MTM衡量法。衡量工時(shí)可以起到以下作用：
1. 是研究勞動(dòng)和生產(chǎn)能力的標(biāo)準(zhǔn)
2. 可以改善和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率
3. 可以作為管理人員決策的依據(jù)
從“働”字看精益
精益中的自?xún)P化是指自律地控制不正常的情況和具有人的判斷力的自動(dòng)化，也就是發(fā)現(xiàn)異?；蛉毕莸难b置和出現(xiàn)這些異?；蛉毕輹r(shí)能夠使生產(chǎn)線或者設(shè)備停下來(lái)的裝置。它包含了發(fā)現(xiàn)不合格零部件就不讓該零件通過(guò)生產(chǎn)線的機(jī)構(gòu)，因此能夠達(dá)到以下效果：
1. 因?yàn)橛辛俗詢(xún)P化就無(wú)須人員去監(jiān)控異常情況這樣一來(lái)可以削減作業(yè)人員，從而達(dá)到降低成本的目的。
2. 由于有生產(chǎn)完所需要的零部件設(shè)備就能停下來(lái)，而且生產(chǎn)的零部件又都是合格品，因此可以減少庫(kù)存量,從而可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)同步化。
3. 該自?xún)P化要求對(duì)設(shè)備及環(huán)境持續(xù)改善，刺激了員工的能動(dòng)性，因而增強(qiáng)了對(duì)人格的尊重。
什么是流動(dòng)生產(chǎn)？
流動(dòng)生產(chǎn)是一套基于時(shí)間控制的生產(chǎn)加工手段，它以拉動(dòng)的方式將物料根據(jù)客戶(hù)的要求無(wú)停滯的通過(guò)生產(chǎn)系統(tǒng)。同時(shí)物流通過(guò)次級(jí)生產(chǎn)系統(tǒng)同步地輸送至主生產(chǎn)系統(tǒng)，從而快速地由原材料、在制品成為成品。
那為什么必須注重時(shí)間控制呢？
因?yàn)槲锪显诮M織整理中所損耗的時(shí)間影響了生產(chǎn)管理成本的及生產(chǎn)中的現(xiàn)金流。物料處理需要足夠的空間、監(jiān)控系統(tǒng)、處理及運(yùn)輸?shù)戎T多環(huán)節(jié)，這些環(huán)節(jié)每一步都會(huì)增加產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。流動(dòng)生產(chǎn)減少了中間環(huán)節(jié)，使生產(chǎn)同步化，從而讓物料無(wú)阻礙地通過(guò)各道增值加工工序，做到了降低管理/控制成本的目的。當(dāng)總生產(chǎn)周期時(shí)間減少后，工廠對(duì)客戶(hù)需求變動(dòng)的應(yīng)變能力也將有顯著的提高。其根源是其擁有快速、高效、低成本的物料運(yùn)輸能力。
什么是總生產(chǎn)周期（Total Product Cycle Time）？
總生產(chǎn)周期（TPc/t）是一個(gè)對(duì)生產(chǎn)流的計(jì)量單位。其定義為產(chǎn)品最長(zhǎng)交付周期時(shí)間，即從接受最初原材料開(kāi)始，到最終成品出貨的消耗時(shí)間。
同步處理
流動(dòng)生產(chǎn)必須將生產(chǎn)處理的各個(gè)步驟同步化以減少TPc/t（總生產(chǎn)周期），同步化可以通過(guò)將各道工序以緩沖（先進(jìn)先出First In First Out）的方式進(jìn)行物理連接來(lái)實(shí)現(xiàn)，也可以通過(guò)建立拉動(dòng)系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。生產(chǎn)同步是建立在對(duì)人員和設(shè)備運(yùn)作的各要素的理解和通過(guò)平穩(wěn)生產(chǎn)平衡客戶(hù)需求來(lái)做到的。
什么是價(jià)值流圖：
價(jià)值流圖（Value Stream Mapping——VSM）是文件形式的價(jià)值流資料和使用圖標(biāo)以圖形表格表示信息流動(dòng)的順序傳遞過(guò)程。一個(gè)價(jià)值流包含產(chǎn)生于特定產(chǎn)品從原材料開(kāi)始直到向用戶(hù)交付成品的所有要素（包括增值和非增值的過(guò)程）
為什么要作價(jià)值流圖分析：
長(zhǎng)期以來(lái)，在企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中人們一直從產(chǎn)品本身的角度來(lái)考慮降低成本，這種方式現(xiàn)在看來(lái)已經(jīng)沒(méi)有太大的余地。成本產(chǎn)生于產(chǎn)品（或服務(wù)）生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)，并在人流、物流、信息流、資金流中伴隨著新價(jià)值的創(chuàng)造和各種資源的消耗。因此，在價(jià)值鏈價(jià)值流中蘊(yùn)含著更多的成本控制空間及機(jī)會(huì)，只有通過(guò)對(duì)企業(yè)的價(jià)值流進(jìn)行分析，才可以有效地實(shí)現(xiàn)成本控制。價(jià)值流圖的繪制與分析是進(jìn)行精益化企業(yè)構(gòu)筑的開(kāi)始。通過(guò)價(jià)值流，可以使企業(yè)的管理層，工程技術(shù)部門(mén)，生產(chǎn)部門(mén)，上游供貨商，下游客戶(hù)認(rèn)識(shí)和辨別浪費(fèi)。通過(guò)對(duì)舊價(jià)值流圖的描繪，可以構(gòu)建新的優(yōu)化價(jià)值流圖。優(yōu)化價(jià)值流圖是進(jìn)行精益體系設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。
什么是Takt Time？
Takt Time是一個(gè)周期時(shí)間，在周期中開(kāi)展生產(chǎn)活動(dòng)滿(mǎn)足客戶(hù)需求，反映了生產(chǎn)線或生產(chǎn)設(shè)備相應(yīng)客戶(hù)需求生產(chǎn)所耗費(fèi)的時(shí)間。通過(guò)確定Takt Time，將幫助企業(yè)更好的完善將客戶(hù)需求和生產(chǎn)速率同步的方法。
如何確定Takt Time呢？
1. 確定滿(mǎn)足客戶(hù)總需求所涉及到的工藝流程。仔細(xì)認(rèn)證準(zhǔn)確的需求信息，同時(shí)考慮批量的增減情況。如在同一設(shè)備上生產(chǎn)進(jìn)行多樣化生產(chǎn)，則這種復(fù)合需求也應(yīng)計(jì)算在Takt Time之內(nèi)。生產(chǎn)能力計(jì)劃需于需求量的層次相適應(yīng)，將生產(chǎn)層次于設(shè)備設(shè)計(jì)產(chǎn)能掛鉤。產(chǎn)能水平以精細(xì)產(chǎn)能率（Lean Capacity Rate），最大產(chǎn)能（Max Capacity）和彈性產(chǎn)能率（Flex Capacity Rate）表示。精細(xì)產(chǎn)能率以組裝車(chē)間一周的產(chǎn)能計(jì)算每日的生產(chǎn)率（一周以五天工作時(shí)計(jì)），該生產(chǎn)率用于確定一周120小時(shí)的生產(chǎn)時(shí)間對(duì)應(yīng)客戶(hù)需求的情況。最大產(chǎn)能是生產(chǎn)平臺(tái)一周總生產(chǎn)能力的上限。彈性產(chǎn)能率反映了混流生產(chǎn)的狀況。公布的最大產(chǎn)能和彈性產(chǎn)能率能夠合理的得出需求的最大值；并可以通過(guò)一定的方法(如加班、輪換工作時(shí)刻表、增加外來(lái)勞力等)獲得更大的產(chǎn)量。對(duì)某些產(chǎn)量不穩(wěn)定的生產(chǎn)部門(mén)可以使用這些手段對(duì)產(chǎn)能進(jìn)行確認(rèn)。除了產(chǎn)量規(guī)劃之外，對(duì)應(yīng)需求的多樣性和混流生產(chǎn)的要求，生產(chǎn)部門(mén)需得到更多的細(xì)節(jié)信息。
這些信息的來(lái)源包括：
· 物料規(guī)劃（包括物料移動(dòng)）
· 工業(yè)工程預(yù)算
· 生產(chǎn)控制（每月/每周預(yù)測(cè)）
· 生產(chǎn)記錄（每日，每月的生產(chǎn)變動(dòng)情況）
· 銷(xiāo)售（生產(chǎn)變動(dòng)、新業(yè)務(wù)等） 詳細(xì)審計(jì)信息來(lái)源及準(zhǔn)確性，通過(guò)調(diào)查研究解決數(shù)據(jù)出入。
2. 確定生產(chǎn)流程段的計(jì)劃運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間：計(jì)劃運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間(Scheduled Runtime)＝（有效時(shí)間Effective Minutes）－（計(jì)劃停機(jī)時(shí)間Planned Downtime）有效時(shí)間＝（每班工作時(shí)Minute per shift）－（實(shí)際中斷時(shí)間approved breaks）計(jì)劃停機(jī)時(shí)間是指因計(jì)劃中的原因停止操作所消耗的時(shí)間。
3. 計(jì)算Takt Time：Takt Time＝計(jì)劃運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間／客戶(hù)總需求