1、看板
看板管理，指為了達到趁早出產(chǎn)（JIT）形式扼制在場出產(chǎn)流程的工具。趁早出產(chǎn)形式中的拉式（Push）出產(chǎn)系統(tǒng)可以使信息的流程縮減，并合適定量、固定裝貨器皿等形式，而使出產(chǎn)過程中的物料流動順利通暢。趁早出產(chǎn)形式的看板旨在奉達信息：“何物，何時，出產(chǎn)若干數(shù)目，以何形式出產(chǎn)、運輸”。
看板的信息涵蓋：零件號頭、物品名稱、制作編號、器皿方式、器皿容積、散發(fā)看板編號、移往地點、零件外觀等。趁早出產(chǎn)形式的看板在出產(chǎn)線上分為兩類：領(lǐng)取看板和出產(chǎn)看板。
2、標準作業(yè)
標準作業(yè)是將作業(yè)擔(dān)任職務(wù)的人、作業(yè)順著次序、工序設(shè)施的安置、物流過程等問題做最合適的組合，以達到出產(chǎn)目的而成立的作業(yè)辦法。它是以人的動作為核心、按沒有耗費的操作順著次序施行出產(chǎn)的辦法。它是管理出產(chǎn)在場的根據(jù)，也是改善出產(chǎn)在場的基礎(chǔ)。
3、少人化
精益出產(chǎn)增長速率的目的之一是少人化，少人化就是依據(jù)產(chǎn)量的若干來增減人工，這么的出產(chǎn)線也叫做少人化出產(chǎn)線，因此達到用最少的擔(dān)任職務(wù)的人滿意主顧的出產(chǎn)需要。
成功實現(xiàn)少人化，務(wù)必滿完全可以下3個前提條件：認為合適而使用一個流出產(chǎn)；要常常審查核定、改正作業(yè)標準和作業(yè)標準組合；有具有能操作多種工序的有經(jīng)驗的訓(xùn)練有素的作業(yè)擔(dān)任職務(wù)的人。
4、迅速換產(chǎn)
迅速換產(chǎn)即SMED，是一種能管用縮減產(chǎn)品切換時間的理論和辦法。切換時間是指以前一種產(chǎn)品加工終了改換到能出產(chǎn)出后一種產(chǎn)品的符合標準時所需求的時間。
5、柔性化
柔性出產(chǎn)即經(jīng)過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、擔(dān)任職務(wù)的人團體、運作形式和市場營銷等方面的改革，使出產(chǎn)系統(tǒng)能對市場需要變動作出迅速的適合，同時消弭冗余無用的傷耗，極力追求公司取得更大的效益。計算機及半自動化技術(shù)是柔性出產(chǎn)的事物技術(shù)基礎(chǔ)。例如柔性制作系統(tǒng)（Flexible production capacity，F(xiàn)MS）是以一統(tǒng)的信息扼制系統(tǒng)和半自動物料儲運系統(tǒng)連署起來的一組加工設(shè)施，能在不已機的事情狀況下成功實現(xiàn)多品種作件的加工，并具備一定管理功能。柔性出產(chǎn)是各個方面的，不只是設(shè)施的柔性，還涵蓋管理、擔(dān)任職務(wù)的人和軟件的綜合柔性。與柔性出產(chǎn)相適合，現(xiàn)時國際上柔性管理也著手顯露出來。
6、U型線
擺脫原有出產(chǎn)線預(yù)設(shè)思想，使物流路線形成U型，進料和出料由獨自一個人承受，這么可防止因為投入的人看不到出貨事情狀況而導(dǎo)致的半中腰在制品增加，半中腰在制品增加的最大弊病會使質(zhì)量難于保障，先入先出不可以得以實行，使系統(tǒng)的銳敏度嚴重減退。U型線的真真涵義是在加工的過程中物流的過程是U型，而不是設(shè)施排布像U型
7、多能工
多能工就是具備操作多種機器設(shè)施有經(jīng)驗的作業(yè)擔(dān)任職務(wù)的人。多能工是與設(shè)施的單元式 安置緊急結(jié)合的。在U 型出產(chǎn)線上，多種機器緊湊密切的組拼湊，這就要求作業(yè)擔(dān)任職務(wù)的人具備能夠?qū)Ω堆h(huán)時間和標準作業(yè)組合的變動以及在大多數(shù)事情狀況下能對付一個個作業(yè)內(nèi)部實質(zhì)意義變動的有經(jīng)驗。作業(yè)擔(dān)任職務(wù)的人務(wù)必是多能工，能夠施行多種設(shè)施的操作，負責(zé)多道工序。為此務(wù)必經(jīng)過辦公崗位輪替交換把作業(yè)擔(dān)任職務(wù)的人訓(xùn)練成對全部工序的全部崗位都是技術(shù)純熟的作業(yè)擔(dān)任職務(wù)的人，也就是多能工。
8、平準化
出產(chǎn)平準化是多品種混合逝川出產(chǎn)中一個概念。平準就是要謀求活路產(chǎn)平安穩(wěn)當?shù)?、平衡地施行。平準化不止要達到產(chǎn)量上的平衡，并且還要保障品種、工時和出產(chǎn)載荷的平衡。所以，它其實是平衡出產(chǎn)的高級階段 公司在施行多品種出產(chǎn)時，需求思索問題怎么樣科學(xué)地編排投入生產(chǎn)順著次序，實施有音節(jié)、按比例地混合蟬聯(lián)逝川出產(chǎn)。而編排多品種混流出產(chǎn)投入生產(chǎn)順著次序的基本原理是出產(chǎn)平準化問題。出產(chǎn)平準化是指在多品種出產(chǎn)條件下，科學(xué)地團體和管理可變逝川平面接觸線上多少品種產(chǎn)品投入生產(chǎn)順著次序的一種最優(yōu)化辦法。
9、一個流
一個流出產(chǎn)又叫作一件流出產(chǎn)，是指將作業(yè)場地、擔(dān)任職務(wù)的人、設(shè)施合理配備布置，依照一定的作業(yè)順著次序，零件一個一個地順次通過各工序設(shè)施施行加工、移動。
一個流出產(chǎn)的長處：
①最短出產(chǎn)周期；
②發(fā)覺問題趁早，品質(zhì)成本低；
③運輸最小化，發(fā)明安全的出產(chǎn)條件；
④減損備貨和在制品
二、半自動化
當質(zhì)量或設(shè)施異常發(fā)生時，設(shè)施或出產(chǎn)線具備半自動休止或作業(yè)員主動使之休止的有經(jīng)驗。在這處著重提出的自働化是帶人字旁的動。帶人字旁的半自動化是指異常時可休止的機器或出產(chǎn)線。
1、零欠缺管理（六西格瑪）
零欠缺管理略稱ZD。亦稱“欠缺預(yù)防”，零欠缺管理的思想主張公司施展人的主觀自覺積極性來施行程中經(jīng)過營管理，出產(chǎn)者、辦公者要盡力盡量使自個兒的產(chǎn)品、業(yè)務(wù)沒有欠缺，并向著高品質(zhì)標準的目的而奮斗。是以遺棄“欠缺難以避免論”，建立“無損點”的哲學(xué)觀念為引導(dǎo)，要求總和辦公擔(dān)任職務(wù)的人“從著手就準確地施行辦公”，以絕對消弭辦公欠缺為目的的品質(zhì)管理活動。零欠缺并不是說完全沒有欠缺，或欠缺完全要等于零，而是指要以“欠缺等于零為最后目的，每私人都要在自個兒辦公職務(wù)和責(zé)任范圍內(nèi)盡力盡量做到無損點。”它要謀求活路產(chǎn)辦公者本來就本著莊嚴嚴肅對待的舉止神情把工做作得正確沒有差錯，在出產(chǎn)中從產(chǎn)品的品質(zhì)、成本與耗費、交貨期等方面的要求施行合理安置，而不是有賴事情發(fā)生后的檢查驗看來匡正。
零欠缺尤其著重提出預(yù)防系統(tǒng)扼制和過程扼制，要求首次就把事物做準確，使產(chǎn)品合乎對主顧的許諾要求。開展零欠缺運動可以增長全員對產(chǎn)質(zhì)量量和業(yè)務(wù)品質(zhì)的責(zé)任心，因此保障產(chǎn)質(zhì)量量和辦公品質(zhì)。
六西格瑪（Six Sigma） 又叫作：六式碼、六標準差、6σ、6Sigma，不可以運用大寫的Σ，西格瑪（Σ，σ）是希臘文的字母，在計數(shù)學(xué)中稱為標準差，用來表達數(shù)值的散布程度。其涵義引申后指：普通公司的污點率約是3到4個西格瑪，以4西格瑪而言，相當于每百萬個機緣里，有6210次誤差。假如公司達到6西格瑪，就幾近完美地得到主顧要求，在一 一百萬個機緣里，只有3.4個污點。
2、防錯功能與再發(fā)生避免
防錯是指經(jīng)過究源性查緝找生產(chǎn)生欠缺的根本端由，預(yù)設(shè)裝置或辦法對此差失成功實現(xiàn)100百分之百檢查驗看，防止欠缺再次顯露出來的辦法。
再發(fā)避免：已經(jīng)發(fā)生過的問題不準許第二次發(fā)生。
再發(fā)避免的步驟：問題發(fā)生后，應(yīng)迅即采取臨時對策，使不好現(xiàn)象處于受控狀況。而后嚴肅對待查尋萌生不好的根本端由。針對這個根本端由，制定多少具體處理辦法，逐條落到實處。最終，要將那一些行之管用的處理辦法標準化，也就是文件化，寫入規(guī)格書或作業(yè)引導(dǎo)書。做這些個辦公的同時，有關(guān)部門要嚴肅對待地填寫再發(fā)避免報告陳述書。這么，一個再發(fā)避免過程才算終了。
3、目視化管理
所說的“目視化管理”是指，經(jīng)過三現(xiàn)主義（在場、事實、現(xiàn)物）來開展管理的辦法。出產(chǎn)管理不可以沒有遇到困難施行的主要端由在于，出產(chǎn)在場被間接地交付其它部門的人管理。“目視化管理”是一種直接的管理辦法，是使出產(chǎn)管理業(yè)務(wù)沒有遇到困難開展下去的十分管用的手眼。
4、QC小組
QC小組是指在出產(chǎn)或辦公崗位上投身各種勞動的職工，環(huán)繞公司的打理戰(zhàn)略、方向目標目的和在場存在的問題，以改進品質(zhì)、減低耗費，增長人的素質(zhì)能力和經(jīng)濟效益為目標的團體起來，使用品質(zhì)管理的理論和辦法開展活動的小組。QC小組是公司中人民性品質(zhì)管理活動的一種的管用團體方式，是職工加入公司人民有參與國事的權(quán)利管理的經(jīng)驗同現(xiàn)代科學(xué)管理辦法相接合的產(chǎn)物。
5、6S活動
6S：收拾、整頓、保潔、規(guī)范、修養(yǎng)、安全
6S管理的涵義：
收拾（Sort）：是指將辦公場所中的東西區(qū)別為不可缺少的與不不可缺少的，不可缺少的東西保存，不不可缺少的東西掃除凈盡。
整頓（Straighten）：是指將不可缺少的東西分門別類依照規(guī)定的位置合理安擺放置，并加以標識。
保潔（Sweep）：是指掃除凈盡并避免辦公場所內(nèi)的臟污，維持其整潔干凈。
規(guī)范（Standardize）：是指將所做的辦公制度化、手續(xù)化，并將辦公職務(wù)和責(zé)任落到實處到每個崗位、每個職工。
修養(yǎng)（Sustain）：是指養(yǎng)成令人滿意習(xí)性，自覺遵章守紀，培育努力向前神魂，建立團隊認識。
安全（Ssfety）：是指徹底體現(xiàn)“安全第1、預(yù)防為主、綜合治理”的方向目標，在出產(chǎn)、辦公中保證個人生命、設(shè)施、設(shè)備安全，嚴守國度情報。
6S管理的目標：
開創(chuàng)一個文明、干凈、有序、高效、安全的辦公背景和人類社會文化背景，使職員在令人滿意的辦公背景中，維持豐滿的神魂狀況，有幫助于增長辦公品質(zhì)和產(chǎn)質(zhì)量量，加強用戶信心，提居高不下業(yè)的內(nèi)聚力和向心思。
6、全員參加的改善議案活動
改善議案活動是指企業(yè)經(jīng)過一定的制度化的獎懲處理辦法，指導(dǎo)和激勵職員積極主動地提出并實行不論什么有幫助于改善企業(yè)打理活動的鼎新提議、改進意見、創(chuàng)造發(fā)明等。
改善議案活動要求提出者自主實行；改善議案有規(guī)范的辦公流程和制度，尋求全員參加，尋求議案品質(zhì)，獎懲面廣；改善議案活動著重提出的是循環(huán)觀念：每一件辦公，都有非常大的改進余地，改善是無盡頭的，要經(jīng)過“改進——保持——進一步改進”的循環(huán)，把事物做得越來越好。
改善是指通經(jīng)手辦理段或辦法的改變，要得辦公或最后結(jié)果朝著好的方向進展的過程。