1、準(zhǔn)時(shí)化出產(chǎn)(JIT)
準(zhǔn)時(shí)出產(chǎn)形式是源流于東洋，其基本思想是“只在需求的時(shí)刻，按需求的量出產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。這種出產(chǎn)形式的中心是尋求一種無倉儲(chǔ)的出產(chǎn)系統(tǒng)，或使倉儲(chǔ)達(dá)到最小的出產(chǎn)系統(tǒng)。我們?cè)诔霎a(chǎn)作業(yè)時(shí)要嚴(yán)明依照標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè)，按需謀求活路產(chǎn)，在場(chǎng)需求若干就送若干材料，避免倉儲(chǔ)異常。
2、5S與目視化管理
5S（收拾、整頓、徹底掃除、保潔、修養(yǎng)）是在場(chǎng)目視化管理的管用工具，同時(shí)也是職員修養(yǎng)提高的管用工具。5S成功的關(guān)鍵是標(biāo)準(zhǔn)化，最細(xì)化的在場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)和清楚的責(zé)任，讓職員首先做到保持在場(chǎng)的干凈，同時(shí)顯露因此解決在場(chǎng)和設(shè)施的問題，繼續(xù)往前漸漸養(yǎng)成規(guī)范規(guī)矩的生業(yè)習(xí)性和令人滿意的生業(yè)修養(yǎng)。
3、看板管理(Kanban)
看板是可以作為交流廠內(nèi)出產(chǎn)管理信息的手眼?？窗蹇ㄆ锩婧邢喈?dāng)多的信息況且可以反反復(fù)復(fù)運(yùn)用。常用的看板有兩種：出產(chǎn)看板和運(yùn)輸看板?？窗灞容^直接，且有目共睹，容易管理。
4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（SOP）
標(biāo)準(zhǔn)化是出產(chǎn)高速率和高品質(zhì)的最管用管理工具。出產(chǎn)流程通過價(jià)值流剖析后，依據(jù)科學(xué)的工藝流程和操作手續(xù)形成文本化標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)不只是產(chǎn)質(zhì)量量分辨斷定的根據(jù)，也是培育職員規(guī)范操作的根據(jù)。這些個(gè)標(biāo)準(zhǔn)涵蓋在場(chǎng)目視化標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)施管理標(biāo)準(zhǔn)、商品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)。精益出產(chǎn)要求的是“一切都要標(biāo)準(zhǔn)化”。
5、各個(gè)方面出產(chǎn)保護(hù)(TPM)
以全員參加的形式，開創(chuàng)預(yù)設(shè)良好的設(shè)施系統(tǒng)，增長(zhǎng)現(xiàn)存設(shè)施的利用率，成功實(shí)現(xiàn)安全性和高品質(zhì)，避免故障發(fā)生，因此使公司達(dá)到減低成本和各個(gè)方面出產(chǎn)速率的增長(zhǎng)。不止表現(xiàn)出來能5S，更關(guān)緊是辦公安全剖析，安全出產(chǎn)管理。
6、使用價(jià)值流圖來辨別耗費(fèi)（VSM）
出產(chǎn)過程中滿眼塞滿著令人吃驚的耗費(fèi)現(xiàn)象，價(jià)值流圖(Value Stream Mapping)是實(shí)行精益系統(tǒng)、消弭過程耗費(fèi)的基礎(chǔ)與關(guān)鍵點(diǎn):
?發(fā)覺過程中何處萌生耗費(fèi)，辨別精益的改進(jìn)機(jī)緣；
?意識(shí)價(jià)值流的構(gòu)成因素與關(guān)緊性；
?掌握實(shí)際畫出“價(jià)值流圖”的有經(jīng)驗(yàn)；
?意識(shí)數(shù)值在價(jià)值流圖示中的應(yīng)用，**數(shù)值量化改善機(jī)緣的次第。
7、出產(chǎn)線均衡預(yù)設(shè)
因?yàn)槭糯ㄆ矫娼佑|線布局不符合理造成出產(chǎn)工人沒有意義地移動(dòng)，因此減低出產(chǎn)速率；因?yàn)閯?dòng)作安置不符合理、工藝路線不符合理，造成工人三番五次地拿起或放下作件。如今評(píng)估很關(guān)緊，在場(chǎng)計(jì)劃也很關(guān)緊。省時(shí)省力。做到事半功倍才可。
8、拉動(dòng)出產(chǎn)（PULL）
所說的拉動(dòng)出產(chǎn)是以看板管理為手眼，認(rèn)為合適而使用“取料制”即后道工序依據(jù)“市場(chǎng)”需求施行出產(chǎn)，對(duì)本工序在制品缺乏的量以前道工序取相同的在制品量，因此形圓成過程的拉動(dòng)扼制系統(tǒng)，絕無幾出產(chǎn)一件產(chǎn)品。JIT需求以拉動(dòng)出產(chǎn)為基礎(chǔ)，而拉系統(tǒng)操作是精益出產(chǎn)的典型特點(diǎn)標(biāo)志。精益尋求的零倉儲(chǔ)，主要**拉系統(tǒng)的作業(yè)形式成功實(shí)現(xiàn)的。
9、迅速切換（SMED）
迅速切換的理論根據(jù)是籌劃技術(shù)和并行工程，目標(biāo)是團(tuán)隊(duì)協(xié)作下極致地減損設(shè)施停機(jī)時(shí)間。產(chǎn)品換線和設(shè)施調(diào)試時(shí)，能夠**大程度壓縮前置時(shí)間，迅速切換的效果十分表面化。
為了使停線等待耗費(fèi)減為**少，縮減設(shè)置時(shí)間的過程就是逐層去除和減損全部的非升值作業(yè)，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)榉峭＞€時(shí)間完成的過程。精益出產(chǎn)是**不斷消弭耗費(fèi)、減低倉儲(chǔ)、減損不好、縮減制作周期時(shí)間等具體要求來成功實(shí)現(xiàn)的，減低設(shè)置時(shí)間是幫忙我們達(dá)到這一目的的關(guān)鍵手法之一。
10、連續(xù)不斷改善(Kaizen)
當(dāng)著手非常準(zhǔn)確地確認(rèn)價(jià)值，辨別價(jià)值流，使為特別指定產(chǎn)品發(fā)明的價(jià)值的各個(gè)步驟蟬聯(lián)流動(dòng)起來，并讓客戶從公司拉動(dòng)價(jià)值時(shí)，奇聞就著手顯露出來了。